? 塑料(liao)模具(ju)是一種重要(yao)的(de)加(jia)工工具(ju)，主要(yao)用于(yu)塑料(liao)的(de)成(cheng)型加(jia)工。
在過程(cheng)中，產品出現色差(cha)是常見(jian)的(de)質量問題，通(tong)常由(you)材(cai)料(liao)、工藝(yi)參數、模具設計或設備狀態等(deng)因素引起。以下是系(xi)統化的(de)解(jie)決方案和預防措施：
一、原材料控制
1. 批(pi)次一致(zhi)性
- 確(que)保色(se)母/色(se)粉、塑料粒(li)子(zi)的批次(ci)統一，避免不同批次(ci)原料混(hun)合使(shi)用。
- 對(dui)每批原料進行色差(cha)抽檢（如使用色差(cha)儀），記錄色號（如Pantone或RAL標準(zhun)）。
2. 材(cai)料配比與混合(he)
- 色母與基材的配比需精確（如誤(wu)差控制在±0.1%以內），使用高精度計量設備。
- 采(cai)用機械攪(jiao)拌或高速(su)混(hun)料(liao)機，確保(bao)顏色均(jun)勻(yun)分散，避(bi)免局部濃度差異。
3. 原(yuan)料干燥與存儲
- 吸濕(shi)性材料（如PA、PET）需充分干燥至(zhi)水(shui)分含量≤0.02%，防止高溫水(shui)解(jie)變色。
- 存(cun)儲環境需避(bi)光防潮，避(bi)免原料氧(yang)化或受污染。
二、工藝參數優化
1. 溫度(du)控制
- 料筒(tong)溫度：分段(duan)控溫（如后段(duan)180℃→前段(duan)220℃），避免局部(bu)過熱導致材料分解（如PVC變(bian)黃）。
- 模具溫度(du)：保持恒定（±2℃），溫度(du)不均(jun)會(hui)導致冷(leng)卻速率差異，影(ying)響顏色表現(xian)。
2. 注塑參數調整
- 射速與壓力：高(gao)速射膠可能導致剪切過熱（如(ru)PP材料(liao)超過250℃會發黃），需平衡填充速度與熔(rong)體溫度。
- 保壓(ya)(ya)時(shi)間：過長保壓(ya)(ya)可能導致材(cai)料過度壓(ya)(ya)縮(suo)，局部顏色加深。
3. 螺桿轉速與背壓
- 降低(di)螺桿轉速（如(ru)≤60rpm）和背壓（如(ru)≤5MPa），減(jian)少摩擦(ca)熱導致的材料降解。
三、模具與設備維護
1. 模具設計優化
- 流道(dao)/澆口(kou)設計：采用(yong)平衡流道(dao)系統，避免熔體(ti)滯留或剪切(qie)不均（如扇形(xing)澆口(kou)比針點澆口(kou)更易(yi)均勻(yun)填充）。
- 增加排氣槽（深度0.02-0.04mm），防止困氣燒(shao)焦(jiao)（燒(shao)焦(jiao)部位會變(bian)深色(se)）。
2. 設備清潔與(yu)維(wei)護
- 定期(qi)清理(li)螺桿和料(liao)(liao)筒(tong)，避(bi)免殘(can)留舊料(liao)(liao)污染（如黑色料(liao)(liao)混入(ru)白色料(liao)(liao)）。
- 檢(jian)查(cha)加熱(re)圈和溫(wen)(wen)控系統(tong)，確(que)保溫(wen)(wen)度波(bo)動≤±1.5℃。
四、生產過程控制
1. 首件檢驗(yan)與過(guo)程監控
- 每班次開(kai)機后首件(jian)需(xu)用色差儀(yi)檢測(ce)（ΔE值≤1.5為合格），并(bing)保(bao)存標準色板。
- 每2小時抽檢一次，記錄L\a\b\值，發(fa)現趨(qu)勢(shi)異常立即調整。
2. 環(huan)境控(kong)制
- 車間溫濕(shi)度穩定（建議(yi)25±3℃、濕(shi)度50%±10%），避免材料(liao)吸濕(shi)或熱脹冷(leng)縮。
3. 換模/換料(liao)管理
- 切(qie)換顏色時徹底清洗設備（使用PP或PE過渡料），直至排料無(wu)色差。
五、問題分析與追溯
1. 色(se)差原(yuan)因(yin)排查樹
- 材料問題：檢查原料批(pi)次、混合均勻(yun)度、干燥狀態(tai)。
- 工藝問(wen)題：分析溫度曲線、射膠參數、周期時間。
- 模具(ju)/設(she)備(bei)問題：驗證(zheng)排氣效果(guo)、螺桿磨損情況。
2. 建立追溯系(xi)統(tong)
- 記錄每批次原料來源、工藝參(can)數、操作人員(yuan)，便于快速定(ding)位問題(ti)根源。
合理的做好上述這(zhe)些方面，對于(yu)我們解決色差問題有著明(ming)顯的幫助。
