模(mo)(mo)具加工工藝包括：裁模(mo)(mo)、沖坯模(mo)(mo)、復合模(mo)(mo)、擠壓模(mo)(mo)、四滑軌(gui)模(mo)(mo)、級進模(mo)(mo)、沖壓模(mo)(mo)、模(mo)(mo)切模(mo)(mo)具等。

   塑(su)(su)料(liao)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)是(shi)一種生(sheng)產塑(su)(su)料(liao)制(zhi)品的工具(ju)(ju).它由幾組零件部分(fen)構成(cheng)，這個(ge)組合內有成(cheng)型(xing)模(mo)(mo)(mo)(mo)腔。注(zhu)塑(su)(su)時(shi)，模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)裝夾在注(zhu)塑(su)(su)機上，熔融(rong)塑(su)(su)料(liao)被注(zhu)入(ru)成(cheng)型(xing)模(mo)(mo)(mo)(mo)腔內，并(bing)在腔內冷卻(que)定(ding)型(xing)，然后上下模(mo)(mo)(mo)(mo)分(fen)開(kai)，經(jing)由頂(ding)出(chu)系統將制(zhi)品從模(mo)(mo)(mo)(mo)腔頂(ding)出(chu)離開(kai)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)，最后模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)再(zai)閉合進行(xing)下一次注(zhu)塑(su)(su)，整個(ge)注(zhu)塑(su)(su)過程是(shi)循環進行(xing)的。

   在我們制(zhi)作塑(su)料模具(ju)的(de)時候對材料有著怎(zen)么樣的(de)要求呢？

   塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

   1、足(zu)夠的表面硬(ying)度和(he)耐磨性

   塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。

   模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。

   模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

   2、優(you)良的切(qie)削加工性(xing)

   大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

   3、良好(hao)的拋(pao)光(guang)性(xing)能

  高品質的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

  4、良好的熱穩定性

  塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

  45、50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經調質處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理后具有較高的強度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

   隨著塑料工業的發展，塑料制品的復雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。對于制造復雜、精密和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）和低碳馬氏體時效鋼（如18Ni-250），均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強度。